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　　走進該公司生產車間，轟鳴的機械聲中，密煉、壓延、胎面、成型等關鍵工序設備整齊排列，從原材料精細加工到產品產出，項目實現全鏈條貫通，生產有條不紊進行。

 

　　“目前，整個生產工序運行正常，煉膠到硫化系統實現聯動。”該公司生產負責人丁平介紹，當前企業生產的電動車、摩托車、三輪車等不同規格輪胎，產品品質已得到國內外客戶認可，生產訂單源源不斷，正有序排產。

 

　　據了解，該項目一期工程投資2億元，建設年產500萬條子午線輪胎生產線，并配套年產4000噸再生膠生產線。項目選用國內先進的下落式密煉機、大張力壓延機及高速攪拌脫硫機等設備，引進國際領先復合胎面、蒸汽+氮氣硫化生產工藝，從設備到技術全方位為產品質量和生產效率保駕護航。

 

　　“每一批原料都要進行拉力、硬度等性能檢驗，檢驗合格后才能送到下一個工序進行生產，確保達到合格要求。”公司總工張立表示，“今后將著重加強一期生產線生產調度和精細化管理，爭取到年底實現滿產，按期完成客戶訂單。同時，嚴格按照施工計劃，全力推進二期項目廠房建設。”

 

　　項目全部建成投產后，可實現年生產輪胎制品1000萬條，年產值2億元左右，提供就業崗位100余個，上繳稅金2000萬元。