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　　近年來，沁源縣依托煤炭資源興起的開發區，聚焦傳統產業轉型升級，構建現代綠色煤化工體系，完成從“黑色”到“綠色”的轉型之路，向著現代化產業高地的目標奮力邁進。

 

 

　　走進山西祥源新型煤化工有限公司的生產車間，機器運轉的轟鳴聲低沉而有序。操作人員在中控室的顯示屏前精準調控參數，屏幕上跳動的數據實時反饋著焦爐煤氣制LNG的全流程動態。2025年5月，這座歷時兩年建設的年產8萬噸焦爐煤氣制LNG項目正式投入試運行，從焦爐煤氣氣柜的氣體收集，到壓縮工段的壓力調控，再到TSA預凈化系統的深度處理，每一個環節都彰顯著技術的力量。

 

　　該項目引進國外戴維公司的先進煤制天然氣技術，具有流程短、能耗低、安全性高、碳排放少等顯著優勢。在精脫硫工段，工作人員指著精密的過濾裝置介紹：“這套系統能將煤氣中的硫含量降至0.1ppm以下，為后續甲烷化反應提供純凈原料。”而在干燥液化裝置區，低溫技術讓煤氣在-162℃的環境下轉化為液態天然氣，5000立方米全容儲罐如同巨大的“能量銀行”，實現了清潔能源的高效儲存與運輸。正是憑借這套先進技術，沁源經開區成功構建起“焦-化-氫能源”的循環低碳體系，讓曾經被視作“廢棄物”的焦爐煤氣，變成了價值可觀的綠色能源。

 

 

　　在山西通洲煤焦集團的生產園區，一條完整的“煤-焦-化-電-氫/氨”產業鏈正高效運轉。洗煤車間產出的優質精煤送入焦爐，煉成的冶金焦供給鋼鐵企業，產生的焦爐煤氣一部分生產甲醇，一部分轉化為LNG和液氨，而生產過程中產生的余熱用來發電，也同時為園區供暖——資源在產業鏈的每個環節都被“吃干榨凈”，實現了價值的層層遞增。

 

　　沁源經開區以通洲、祥源、沁新等龍頭企業為“鏈主”，通過配套化項目不斷延鏈補鏈。在現有冶金焦、優質鑄造焦、巖棉焦等產品基礎上，開發區引導企業向高端化、多元化方向突破，LNG、液氨、純氫等產品的產能持續提升。

 

　　走進山西通洲煤焦集團的液氨生產車間，負責人拿起一瓶透明的液氨樣品說：“過去我們只賣焦炭，現在一噸煤通過產業鏈延伸，能產生三倍以上的經濟效益。”這種鏈式發展模式，不僅讓煤炭資源的利用率提升至95%以上，更推動產業從“高碳排放”向“低碳循環”轉型，為區域經濟發展注入可持續的動力。

 

　　在構建新發展格局中，沁源縣減能耗、強安全、降成本、增效益，引導企業轉變發展方式、調整產業結構，聚焦科技賦能，著眼“鏈”式發展，“上探下延”強工業，綠色低碳培育新能源……著力推動產業轉型在減碳增效中穩進提質。

 

 

　　走進山西通洲煤焦集團省級企業技術中心，1847平方米的獨立研發基地內，130余臺套尖端設備高效運轉。通洲集團以總部技術中心為核心，構建起“1+4+N”三級協同創新體系，下設能源技術創新中心、煤化技術創新中心、興益化工技術中心、產教融合中心四大專業平臺，并與分布在焦化廠、煤礦等生產一線的9個基層創新工作室協同發力，共同織就覆蓋集團全產業鏈的創新網絡。

 

　　雄厚的人才支撐是強大創新體系的基石。目前，技術中心已組建了156人的核心研發團隊，其中包括5名高級專家及多名碩士領銜的技術骨干，另有144人的專職技術團隊保障成果落地。近三年，該中心技術產業化率達78%，累計斬獲52項國家專利（含4項發明專利），這些技術成果與專利直接推動了集團煤焦化全產業鏈的升級改造。

 

　　如此顯著的人才集聚與技術突破，離不開校企協同的深度賦能。

 

　　為打通校企合作對接通道，沁源經開區主動作為，帶領企業“走出去”對接高端智力資源。目前，沁源經開區已與山西師范大學化學與材料科學學院成功簽訂產學研合作協議，山西通洲煤焦集團已與太原理工大學共建博士創新站，為企業與科研院所高端人才聯合培養、關鍵技術聯合攻關等搭建橋梁，進一步推動教育資源與產業資源深度耦合。

 

　　通過技術鏈打開煤炭資源的“分子鎖”，通過產業鏈重構價值分配的“利益鏈”，通過人才鏈激活持續發展的“創新鏈”，沁源縣實現經濟效益、環境效益與社會效益的同步提升。隨著產業鏈不斷拓展、產業集群逐步形成，沁源經開區將努力在現代煤化工產業的高質量發展道路上走得更遠，奏響一曲綠色低碳、創新奮進的時代強音。