工作中的韓利萍
32年職業生涯，近200次航天發射任務，她用精確到毫厘的巧手，負責攻克技術難題，從未失敗，被譽為火箭發射平臺的“微雕師”；
她多次臨危受命，突破多項關鍵加工技術，確保了新一代運載火箭精準入軌，填補了國防和宇航重點產品加工空白，為載人航天，嫦娥探月、北斗導航等國家重點工程順利推進作出了突出貢獻；
她先后被評為“全國道德模范”“全國技術能手”“全國三八紅旗手標兵”“中國質量工匠”“全國勞動模范”“大國工匠”“山西省勞模”等，榮獲“國務院政府特殊津貼”“中華技能大獎”；
她，就是山西航天清華裝備有限責任公司加工中心操作工——韓利萍。
求精準、毫厘不差
“航天無小事，毫厘定成敗。”一直以來，韓利萍秉承“不放過一毫一厘”的職業精神，一次次攻克火箭發射平臺數控加工技術難關。
長征七號發射平臺是地面發射支持系統的重要設備。1度的誤差在生活中可以忽略不計，但火箭發射平臺傾斜1度的誤差，將會導致高50多米的火箭偏離發射中心800多毫米，均布在3米圓周上的最低點的支撐臂將產生20%的過載，這種誤差將直接導致火箭的發射無法準確入軌。
韓利萍負責加工的四通均流閥體正是長征七號發射平臺控制支撐臂調平精度的關鍵控制件，在不足200毫米見方的工件上分布著各種規格的70余個閥孔，在腔體內部相貫交錯，每個閥孔的加工精度都必須控制在0.02毫米（相當于頭發絲1/3）公差之間，工藝復雜、加工難度很大，最初一次交驗合格率僅為20%。
韓利萍另辟蹊徑，總結出“閥體復雜孔系五步操作法”，有效解決了長征七號發射平臺閥體孔系公差邊界范圍窄、冗余空間小的難題，一次交驗合格率由原來20%提升到100%，確�；鸺軌蚓珳嗜胲�。
勇攻關、不斷突破
隨著國家國防防御系統研發技術的快速發展，國防研制產品的數控加工也面臨著新技術、新材料和新工藝的挑戰。韓利萍憑著對國防產品零缺陷的執著追求和不服輸的性格，在挑戰面前“毫厘”不讓，不斷尋求新的突破。
關鍵接頭本體為大型復雜鋁鍛件，由多種復合曲面組成，且深型腔結構較多、銑削難度大，多處斜角、斜邊、曲面都有著苛刻的尺寸控制要求。韓利萍破解了零件曲面驅動構件繁瑣、刀位點干涉碰撞和銑削矢量累積誤差等加工瓶頸，確定應用仿真加工技術手段模擬實際刀具加工軌跡，有效解決了關鍵尺寸頻繁超差、過切碰撞等難題，實現連續32個批次交驗合格率100%。
超硬材料提拉桿是某產品傳動機構中關鍵件，材料精加工前經淬火處理后，硬度高達HRC40-45，屬于難加工材料。再加上零件具有結構復雜、尺寸精度高和形位公差嚴的特性，其加工方法一直是困擾科研生產的工藝難題。韓利萍巧妙采用拉緊定位軸向微量漸進銑削方法替代傳統銑削工藝方法，通過設計拉緊定位工裝，將定位工裝變“夾緊”為“拉緊”，最終形成了基于零件特征設計的拉緊定位技術、平面特征底齒軸向微量漸進銑削技術和應力釋放防變形技術，不僅有效消除了超硬材料熱處理后零件的變形問題，而且破解了異形構件的尺寸公差和形位公差難以保證的難題。該項目成功申報兩項專利，每年直接創造價值71.8萬元。
近年來，韓利萍先后攻克瓶頸難題300余項，獲得12項國家專利，總結形成15項先進操作法，著有論文23篇，累計創效2000余萬元。其中，“復雜型腔螺旋線驅動切削”“模塊化精密定位定扭”“變量補償、反向補償和內外交替循環”等加工技術更是填補了國防和宇航重點產品加工空白。
傳技藝、傾囊相授
薪火傳匠心，承技創未來。韓利萍對徒弟傾囊相授，“一毫一厘不保留”。以韓利萍名字命名的國家級技能大師工作室成立以來，積極融入生產中心工作，成為企業“攻堅克難的基地、技術交流的平臺、人才培養的搖籃”，用實際行動展示工匠的力量。
工作室采取“量身定制”的培養模式，形成的“師徒結對子五步工作法”，結合崗位典型案例進行指導，有效提升了徒弟分析解決問題的能力。工作室也因此被國防郵電工會評為“新時代工匠學院”，被全國總工會評為“全國示范性勞模和工匠人才創新工作室”。
連續9年，每逢全國數控大賽、山西省技能大賽及集團技能競賽，韓利萍親自參與各個賽事的賽前輔導工作，將自己積累的豐富經驗傾囊相授，幫助年輕人迅速成長。目前，在韓利萍工作室中，有9人獲得全國數控技能大賽前五名，17人獲得山西省全國數控技能大賽前三名，5人獲得集團數控技能大賽前三名。工作室更是培養出27名全國技術能手、航天技術能手、三晉技術能手，為企業高技能后備人才成長梯隊建設作出了貢獻。
從業32年，韓利萍發揚航天“三大精神”和軍工優良傳統，帶領團隊以國為重，刻苦攻關，為我國航天事業和國防現代化建設作出了突出貢獻。而后的歲月，韓利萍將繼續以嚴慎細實的作風、堅持不懈的奮斗和默默無私的奉獻在三尺銑臺詮釋勞模精神、勞動精神、工匠精神的時代內涵，在追逐航天強國夢想的人生舞臺踐行矢志不渝的初心使命。（本報記者 韋婧 通訊員 楊陳毅）
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